注塑壓力是由注塑系統的液壓系統提供的☁•▩▩·。液壓缸的壓力透過注塑機螺桿傳遞到塑膠熔體上•◕✘，塑膠料熔體在壓力的推動下•◕✘，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道•◕✘，對於部分塑膠外殼模具來說也是主流道•◕✘，主流道和分流道•◕✘，並經澆口進入塑膠外殼模具型腔•◕✘，這個過程即為注塑過程•◕✘，或者稱之為填充過程☁•▩▩·。

  時物理機械效能也顯著下降☁•▩▩·。注塑溫度必須綜合塑膠外殼的形狀•◕✘，尺寸和塑膠模具結構•◕✘，塑膠外殼的效能和要求等各方面的情況加以考慮後才能作出☁•▩▩·。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間•◕✘，過高的料溫如超過340℃時•◕✘，PC塑膠原料將會出現分解•◕✘，塑膠外殼顏色變深•◕✘，表面出現銀絲│▩││☁、暗條│▩││☁、黑點│▩││☁、氣泡等缺陷•◕✘，同

選用不同品種鋼材作塑膠外殼模具•◕✘，其化學成分和力學效能各不相同•◕✘，因此製造工藝路線不同；同樣•◕✘，不同型別塑膠外殼模具鋼採用的熱處理工藝也是不同的•◕✘，塑膠外殼模具的熱處理工序有以下4點選擇☁•▩▩·。

注射成型加工過程是一個涉及塑膠原料│▩││☁、塑膠外殼模具│▩││☁、注射成型機│▩││☁、成型技術工藝等多方面因素的複雜加工流程☁•▩▩·。塑膠外殼品質異常的出現在所難免•◕✘，於是•◕✘，管控塑膠外殼品質異常產生的內在原因•◕✘，以及預測塑膠外殼可能產生品質異常的深層原理•◕✘，並用於指導塑膠外殼模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要☁•▩▩·。