注塑機裝置的進一步發展和塑膠外殼質量要求的不斷提高·╃✘✘，都對注塑成型工藝提出了更高的要求•↟。正確選擇注射裝置·╃✘✘，併合理地設定注塑成型工藝✘✘↟✘₪、最佳化技術工藝條件·╃✘✘，是提高塑膠外殼質量的關鍵•↟。

注射成型加工過程是一個涉及塑膠原料✘✘↟✘₪、塑膠外殼模具✘✘↟✘₪、注射成型機✘✘↟✘₪、成型技術工藝等多方面因素的複雜加工流程•↟。塑膠外殼品質異常的出現在所難免·╃✘✘，於是·╃✘✘，管控塑膠外殼品質異常產生的內在原因·╃✘✘，以及預測塑膠外殼可能產生品質異常的深層原理·╃✘✘，並用於指導塑膠外殼模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要•↟。

塑膠外殼成型加工前·╃✘✘，塑膠原料必須被充分的乾燥•↟。含有水分的塑膠原料進入模腔後·╃✘✘，會使塑膠件的表面出現銀絛狀的瑕斑·╃✘✘，甚至會在高溫時發生加水分解的現象·╃✘✘，致使塑膠材質劣化•↟。因此在成型加工前一定要對塑膠原料進行預處理·╃✘✘，使得塑膠原料能保持充分的乾燥•↟。

塑膠外殼雙色注塑成型最重要的兩個工藝是填充和保壓·╃✘✘，那麼·╃✘✘，雙色注塑成型中應該怎樣控制壓力•↟。

外型美觀和設計精巧是設計師不懈追求的目標•↟。在運動型保溫杯塑膠外殼設計過程中·╃✘✘，設計師因保溫杯的不同的用途·╃✘✘，在不同的部位上·╃✘✘，採用不同的塑膠材料·╃✘✘，以應付特定環境的需要·╃✘✘，達到延長產品壽命和增加美觀及實用性的目的•↟。

①雙色注塑機由兩套結構和規格完全相同塑化注射裝置組成·╃✘✘，噴嘴按注塑生產方式需要·╃✘✘，有特殊結構配置·╃✘✘，配有能旋轉換位的·╃✘✘，並且結構完全相同的兩套塑膠外殼模具•↟。塑化注射時·╃✘✘，要求兩套塑化注射裝置中的熱熔膠料溫度✘✘↟✘₪、注射壓力✘✘↟✘₪、注射熔料量等工藝引數相同·╃✘✘，要求儘量縮小兩套裝置中的工藝引數波動差•↟。