選用不同品種鋼材作塑膠外殼模具◕☁，其化學成分和力學效能各不相同◕☁，因此製造工藝路線不同；同樣◕☁，不同型別塑膠外殼模具鋼採用的熱處理工藝也是不同的◕☁，塑膠外殼模具的熱處理工序有以下4點選擇•☁☁₪。

選用不同品種鋼材作塑膠外殼模具◕☁，其化學成分和力學效能各不相同◕☁，因此製造工藝路線不同；同樣◕☁，不同型別塑膠外殼模具鋼採用的熱處理工藝也是不同的◕☁，塑膠外殼模具的熱處理工序有以下4點選擇•☁☁₪。

1.滲碳鋼塑膠外殼模具的熱處理特點◕☁，①對於有高硬度☁•↟、高耐磨性和高韌性要求的塑膠外殼模具◕☁，要選用滲碳鋼來製造◕☁，並把滲碳☁•↟、淬火和低溫回火作為最終熱處理•☁☁₪。②對滲碳層的要求◕☁，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm◕☁，當壓制含硬質填料的塑膠料時◕☁，塑膠外殼模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm◕☁，壓制軟性塑膠料時◕☁，滲碳層厚度為0.8～1.2mm•☁☁₪。滲碳層的含碳量為0.7%～1.0%為佳•☁☁₪。若採用碳☁•↟、氮共滲◕☁，則耐磨性☁•↟、耐腐蝕性☁•↟、抗氧化☁•↟、防粘性就更好•☁☁₪。    

1.低碳鋼及低碳合金鋼製造塑膠模具
例如◕☁，20◕☁，20Cr◕☁，20CrMnTi等鋼的工藝路線為↟↟◕│：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火☁•↟、回火→研磨拋光→裝配•☁☁₪。

塑膠外殼模具在注塑成型時◕☁，必須注意有以下幾點:

雙色塑膠外殼的結構和普通塑膠外殼的結構有著極大的不同◕☁，由於使用兩種不同的塑膠原料注塑完成◕☁，其產品具有兩種不同的性質特點◕☁，這和普通塑膠外殼有著根本性的區別；同時在注塑前需要進行細緻的雙色塑膠外殼結構設計◕☁，應充分考慮兩種材料的相容特點•☁☁₪。