生產PC聚碳酸酯電源外殼時↟▩↟•，需要注意哪些問題╃·？

在我們現代生活中↟▩↟•，接觸電子產品越來越多↟▩↟•，其中手機的電源充電器更加離不開•╃▩↟₪。電源外殼是充電器的重要配件↟▩↟•，注塑PC聚碳酸酯電源外殼時↟▩↟•，需要注意哪些問題╃·？

1.       原料乾燥

PC類塑膠↟▩↟•，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵╃✘、分子量降低和物性強度降低之現象•╃▩↟₪。因此在成型加工前↟▩↟•，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下↟▩↟•，以避免電源外殼的機械強度降低或表面產生氣泡╃✘、銀紋等之異常外觀•╃▩↟₪。

PC對水極其敏感↟▩↟•，所以注塑前必須充分乾燥↟▩↟•，使其含水量降低到0.02%以下↟▩↟•，PC一般乾燥條件▩✘╃：100~120℃↟▩↟•，時間至少4小時以上；

2.       注射溫度

注射溫度必須綜合電源外殼的形狀╃✘、尺寸↟▩↟•，模具結構•╃▩↟₪。電源外殼效能╃✘、要求等各方面的情況加以考慮後才能作出•╃▩↟₪。

一般在成型中選用溫度在270~320℃之間↟▩↟•，過高的料溫如超過340℃時↟▩↟•，PC將會出現分解↟▩↟•，電源外殼顏色變深↟▩↟•，表面出現銀絲╃✘、暗條╃✘、黑點╃✘、氣泡等缺陷↟▩↟•，同時物理機械效能也顯著下降•╃▩↟₪。

PC對溫度也很敏感↟▩↟•，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降↟▩↟•，料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃)↟▩↟•，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處•╃▩↟₪。必要時內應力退火↟▩↟•，烘爐溫度125~135℃↟▩↟•，時間2小時↟▩↟•，自然冷卻到常溫•╃▩↟₪。

3.       注射壓力

對PC電源外殼的物理機械效能↟▩↟•，內應力╃✘、成型收縮率等有一定的影響↟▩↟•，對電源外殼的外觀及脫模性有較大的影響↟▩↟•，過低或過高的注射壓力都會使電源外殼出現某些缺陷↟▩↟•，一般注射壓力控制在80-120MPa之間↟▩↟•，對薄壁↟▩↟•，長流程↟▩↟•，形狀複雜↟▩↟•，澆口較小的製品↟▩↟•，為克服熔體流動的阻力↟▩↟•，以便及時充滿模腔↟▩↟•，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）•╃▩↟₪。從而獲得完整而表面光滑的電源外殼•╃▩↟₪。

流動性差↟▩↟•，需用高壓注射↟▩↟•，但需顧及電源外殼殘留大的內應力（可能導致開裂）↟▩↟•，注射速度▩✘╃：壁厚取中速↟▩↟•，壁薄取高速•╃▩↟₪。

4.       保壓壓力及保壓時間

保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC電源外殼的內應力有較大的影響↟▩↟•，保壓壓力過小↟▩↟•，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹↟▩↟•，保壓壓力過大↟▩↟•，澆口周圍易產生較大的內應力↟▩↟•，在實際加工中↟▩↟•，常以高料溫↟▩↟•，低保壓的辦法來解決•╃▩↟₪。

保壓時間的選擇應視電源外殼的厚薄↟▩↟•，澆口大小↟▩↟•，模溫等情況而定↟▩↟•，一般小而薄電源外殼不需很長的保壓時間↟▩↟•，相反↟▩↟•，大而厚的電源外殼保壓時間應較長•╃▩↟₪。保壓時間的長短可透過澆口封口時間的試驗予以確定•╃▩↟₪。

5.       注射速度

對PC電源外殼的效能無十分明顯的影響↟▩↟•，除了薄壁↟▩↟•，小澆口↟▩↟•，深孔↟▩↟•，長流程電源外殼外↟▩↟•，一般採用中速或慢速加工↟▩↟•，最好是多級注射↟▩↟•，一般採用慢-快-慢的多級注射方式•╃▩↟₪。

6.       模具溫度

模溫控制▩✘╃：85~120℃↟▩↟•，一般控制在80-100℃就可以↟▩↟•，對形狀複雜↟▩↟•，較薄↟▩↟•，要求較高的電源外殼↟▩↟•，也可提高到100-120℃↟▩↟•，但不能超過模具熱變形溫度•╃▩↟₪。模溫高以減少模溫及PC料溫的差異↟▩↟•，可以降低電源外殼的內應力•╃▩↟₪。

7.       螺桿轉速與背壓

由於PC熔體粘度較大↟▩↟•，從有利塑化↟▩↟•，有利排氣↟▩↟•，有利塑機的維護保養↟▩↟•，防止螺桿負荷過大↟▩↟•，對螺桿的轉速要求不可太高↟▩↟•，一般控制在30-60r/min為宜↟▩↟•，而背壓控制在注射壓力的10-15％之間為宜•╃▩↟₪。

8.       助劑的使用

PC在注塑過程中要嚴格控制脫模劑的使用↟▩↟•，同時再生料的使用不能超過三次↟▩↟•，使用量應為20％左右•╃▩↟₪。

9. PC注塑↟▩↟•，對模具要求較高▩✘╃：

1)設計儘可能粗而短↟▩↟•，彎曲位少的流道↟▩↟•，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等為使降低熔料的流動阻力•╃▩↟₪。

2)注射澆口可採用任何形式的澆口↟▩↟•，但入水位直徑不小於1.5mm•╃▩↟₪。

10. 對生產PC電源外殼的塑機要求▩✘╃：

要求電源外殼的最大注射量（包括流道╃✘、澆口等）應不大於公稱注射量的70-80％；

鎖模壓力▩✘╃：以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸（或每平方寸乘3至5噸）；　

機臺大小▩✘╃：成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳↟▩↟•，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時↟▩↟•，需減少10%↟▩↟•，1盎斯=28.3公克•╃▩↟₪。

螺桿▩✘╃：螺桿長度最少應有15個直徑長↟▩↟•，其L/D為20▩✘╃：1最佳•╃▩↟₪。壓縮比宜為1.5▩✘╃：1至30▩✘╃：1•╃▩↟₪。螺桿前端之止流閥應採用滑動環式↟▩↟•，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM•╃▩↟₪。