高光塑膠外殼無痕注塑模具及成型技術

   高光是典型的無痕注塑的突出體現✘▩↟，但不是無痕注塑的全部☁☁✘。我們製作高光模具已經有幾個年頭了✘▩↟，主要是家電塑膠外殼的外部裝飾件✘▩↟，如前面板╃₪、裝飾片等✘▩↟，但每次我們都遇到過同樣的難題✘▩↟，即無法解決熔接痕╃₪、縮水痕等成型問題✘▩↟，這大大影響了塑膠外殼的結構強度和欣賞品味☁☁✘。

1╃₪、技術原理 
我們對比傳統的注塑成型工藝✘▩↟，來說明高光無痕注塑工藝的特點在傳統的普通的注射成型加工中✘▩↟，將模具溫度設低時✘▩↟，雖然可以減輕翹曲和縮痕╃₪、縮短成型週期✘▩↟，但容易產生熔接痕及料紋╃₪、光澤暗╃₪、表面粗糙等外觀品質不良☁☁✘。相反✘▩↟，將模具溫度設高時✘▩↟，可以提高塑膠外殼表面的外觀品質✘▩↟，但容易產生翹曲╃₪、縮痕╃₪、尺寸不良等✘▩↟，同時延長了成型週期✘▩↟，提高了成本☁☁✘。
高光無痕注塑成型技術採用特殊的速冷速熱溫控裝置✘▩↟，可以同時解決上述兩種問題☁☁✘。它利用蒸汽爐產生的蒸汽或者高溫水和冷卻水✘▩↟，透過快速的交換來控制一個成型週期內模具的溫度✘▩↟，從而使上述兩種方法的優勢均得以發揮☁☁✘。 
首先✘▩↟，注射前向模具通入高溫水或蒸汽（如溫度為150℃）✘▩↟，使模具的溫度達到超過樹脂熱變形的粘流溫度✘▩↟，然後注射熔融樹脂✘▩↟，這樣匯料前端的料溫就能夠保持在粘流狀態✘▩↟，就會形成沒有匯線（熔接線）╃₪、表面品質良好的塑膠外殼☁☁✘。熔融樹脂注射完成後✘▩↟，便開始冷卻工序☁☁✘。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度（如40℃）以下☁☁✘。這樣✘▩↟，可以透過加快樹脂的固化速度✘▩↟，來縮短成型週期✘▩↟，解決翹曲╃₪、下陷等問題☁☁✘。 

高光無痕注塑可消除產品表面溶接線╃₪、溶接痕╃₪、波紋及銀絲紋✘▩↟，徹底解決塑膠外殼的表面縮水現象✘▩↟，並使塑膠外殼表面光潔度達到鏡面水平✘▩↟，幾乎可以完全再現模具的表面狀態✘▩↟，達到無痕的效果☁☁✘。 

塑膠外殼不需要噴塗的後續加工✘▩↟，有效降低成本✘▩↟，縮短交貨時間☁☁✘。 此外✘▩↟，高光注塑還可解決加纖塑膠外殼所產生的浮纖現象✘▩↟，從而使塑膠外殼品質更加完美☁☁✘。在薄壁成型中✘▩↟，在高溫下注入熔融樹脂有助於提高注塑流動性✘▩↟，降低注射壓力✘▩↟，避免澆不足和困氣等問題✘▩↟，提高塑膠外殼質量與強度☁☁✘。而且透過成型後的速冷✘▩↟，也可以降低收縮應力✘▩↟，使脫模變得容易☁☁✘。同時它也可使厚壁成型注塑週期降低約60-70%☁☁✘。

2╃₪、技術應用 

高光無痕注塑成型可廣泛應用目前用於目前DVD/DMR/BD/BR/PDVD等視聽播放器的外裝面板╃₪、液晶電視機✘▩↟，電腦液晶顯示器✘▩↟，汽車液晶顯示器✘▩↟，空調╃₪、汽車內飾件╃₪、車燈╃₪、光學儀器等家電╃₪、汽車╃₪、通訊╃₪、醫療等行業☁☁✘。 

3╃₪、控制原理 

全閉環系統控制輸入輸出溫度的檢測✘▩↟，模具內部設計溫感器✘▩↟，以模具實際溫度反饋PLC✘▩↟，數彩圖變化顯示✘▩↟，確保輸出準確穩定☁☁✘。 蒸汽（高溫水╃₪、冷水╃₪、及模具溫度顯示✘▩↟，用時間和動作與注塑機訊號互鎖☁☁✘。

4╃₪、技術要點

高光無痕注塑成型✘▩↟，技術關鍵點在於模具╃₪、材料╃₪、模具溫度控制機☁☁✘。 
注塑機的反應靈敏度要高✘▩↟，穩定性要好✘▩↟，能夠實時快速反饋訊號☁☁✘。

4.1 模具匹配 
模具的設計方面要考慮耐高溫設計✘▩↟，適用水路設計╃₪、安裝匹配等因素☁☁✘。高光注塑是採用高溫熱水或蒸汽✘▩↟，在模具上做均衡的加溫道✘▩↟，當注塑機頂出後通入高溫迴圈水✘▩↟，首先把模具溫度提高到一個設定值✘▩↟，然後開始給模腔注射塑膠✘▩↟，在注塑機完成保壓轉入冷卻後✘▩↟，開始將熱水回收注入冷水✘▩↟，模具溫度很快下降到一個設定值後開模把冷水回收✘▩↟，完成整個注塑過程☁☁✘。因為是驟冷驟熱的成型過程✘▩↟，模具要經受快速的冷熱衝擊✘▩↟，因此模具的選材很重要✘▩↟，必須選擇熱疲勞強度好的模具鋼.
4.2 模溫機（控制機）匹配 
能夠快速產生足夠量的高溫水（蒸汽）✘▩↟，並能夠和注塑機訊號互鎖✘▩↟，實現閉環控制☁☁✘。

 
5╃₪、投資分析

5.1 模具成本 
因採用匹配水路設計及採用耐高溫部件✘▩↟，小型簡單模具成本略有上升約15-30%✘▩↟，大型模具要根據實際計算☁☁✘。

5.2 裝置方案 
由高速制熱（蒸汽或高溫水）裝置╃₪、快速冷卻裝置╃₪、控制裝置╃₪、注塑機組成☁☁✘。