如何快速清理塑膠外殼模具上的模垢☁│▩☁？

1₪₪、模垢的形成, 幾乎所有塑膠外殼注塑成型時都會發生模垢•↟。當最終產品的功能要求必須混入相關的新增物時(例如改質劑₪₪、防火劑等)▩▩◕，塑膠外殼成型過程中▩▩◕，這些新增物非常可能殘留在模穴表面▩▩◕，導致形成模垢•↟。

模垢的形成還有其他方面的原因▩▩◕，最常見的原因如下☁↟：

原料的熱分解產物

塑膠外殼注射成型時▩▩◕，熔體流動極端的剪下力

不適當的排氣

如上造成的模垢時常是不同因素的組合產物▩▩◕，並且尋求發現這些模垢究竟是什麼原因造成及如何去預防▩▩◕，非常的麻煩▩▩◕，並且模垢在數日之後才會形成•↟。

2₪₪、模垢的類別▩▩◕， 各種新增劑產生特定類別的模垢•↟。防火劑在高溫時會起反應▩▩◕，形成分解並可能產生模垢產品•↟。抗衝擊劑在過度高溫或極端剪下力的影響下▩▩◕，將從聚合物中分離並殘留在模穴表面形成模垢•↟。

熱塑性工程塑膠中的顏料在高溫下熔化▩▩◕，將降低塑膠外殼成型原料的熱穩定性▩▩◕，結果造成降解的聚合物和分解的顏料組合形成模垢•↟。

模具上特別熱的零件(如模芯),改質劑/安定劑和其他新增劑可能黏附其表面並造成模垢•↟。在此情形下,必須採取措施達成更好模具溫度控制或使用特別的安定劑•↟。

3₪₪、突然發生的模垢對策▩▩◕， 如果突然發生模垢▩▩◕，可能是由塑膠外殼於成型條件的變更▩▩◕，或者因為更換不同批的成型原料•↟。下列建議有助於改善模垢•↟。

首先▩▩◕，測量熔膠溫度和目視檢查熔膠是否有分解現象(如燒焦顆粒)•↟。同時檢查塑膠外殼成型原料是否有外來物質汙染▩▩◕，是否使用相同的清除原料•↟。檢查塑膠外殼模具的排氣狀況•↟。

再次▩▩◕，檢查運作的機器☁↟：使用染料著色的成型原料(黑色除外)▩▩◕，約20分鐘後關閉注塑機▩▩◕，拆除噴嘴₪₪、連線座▩▩◕，若可能同螺桿一起拆除▩▩◕，檢查原料是否有燒焦的顆粒▩▩◕，進行原料顏色比較▩▩◕，迅速找出模垢來源•↟。

在許多案例中發現出令人驚訝的模垢缺陷原因•↟。這項技術最適用於較小的注塑機▩▩◕，最大為40mm螺桿直徑•↟。模垢的消除還使成型其他原料時▩▩◕，塑膠外殼的品質得到明確改善•↟。上述對策也適用於有熱流道系統的成型•↟。

塑膠外殼模具模垢導致注塑製件外觀缺陷▩▩◕，特別是有表面蝕紋的塑膠外殼▩▩◕，可透過噴砂機噴砂處理進行塑膠外殼表面修補•↟。

4₪₪、塑膠外殼模具的保養▩▩◕， 使用上述所有措施無法消除模垢時▩▩◕，必須加強該模具保養和維護•↟。

塑膠外殼模具表面模垢形成初期比較容易清除▩▩◕，因此模穴和排氣通道必須定時清理和保養(例如在每批成型生產後)•↟。長時間不進行塑膠外殼模具保養和維護▩▩◕，塑膠外殼模具形成較厚層模垢後清除非常困難和耗時•↟。

塑膠外殼模具保養和維護所用的噴劑主要有☁↟：脫模劑₪₪、防鏽劑₪₪、頂針油₪₪、膠漬清除劑₪₪、模具清洗劑等•↟。

模垢的化學組成非常複雜▩▩◕，必須使用和嘗試新的方法清除▩▩◕，如一般溶劑和各種特殊溶劑₪₪、烤爐噴劑₪₪、含咖啡因的檸檬水等•↟。另類奇特方式有使用清潔模型軌道用橡膠•↟。

5₪₪、預防模垢的建議▩▩◕， 使用熱流道成型和熱敏感原料時▩▩◕，熔體駐留時間將會變長▩▩◕，由此增加了原料分解形成模垢的風險•↟。對注塑機螺桿進行清理•↟。

成型剪下力敏感的原料時使用尺寸較大的流道和澆口▩▩◕，多點澆口可減少流動距離▩▩◕，低射出速度▩▩◕，降低形成模垢的風險•↟。

有效率的塑膠外殼模具排氣可減少形成模垢的可能▩▩◕，在塑膠外殼模具設計階段▩▩◕，設定適當的模具排氣•↟。自動清除排氣系統▩▩◕，或能輕易去除模垢的排氣方式是最佳選擇▩▩◕，排氣系統的改善經常導致塑膠外殼模具上模垢的減少•↟。

在模穴表面覆蓋特別的不粘塗層▩▩◕，可防止模垢的形成▩▩◕，應進行測試評估塗覆的效果•↟。塑膠外殼模具內表面進行鈦氮化物處理可避免在模具上形成模垢•↟。