充電器塑膠外殼注塑加工過程中出現熔接痕的原因及解決方法

       在注塑加工行業生產中難以避免會出現不良品▩₪◕☁▩，新錦宇已經專業從事塑膠外殼注塑生產16年▩₪◕☁▩，積累了非常多處理各種注塑問題的經驗▩₪◕☁▩，今天就探討下充電器塑膠外殼注塑加工過程中出現熔接痕的原因及解決方法▩₪◕☁▩，希望能給大家帶來一定幫助↟·▩☁╃。

       首先我們要清楚什麼是熔接痕▩₪◕☁▩，上圖是百度百科關於熔接痕的解釋▩₪◕☁▩，簡單來說就是塑膠製品加工過程中由於兩股料流為完全熔合產生的表面缺陷▩₪◕☁▩，很明顯就可以看出來▩₪◕☁▩，下面用充電器塑膠外殼表面的熔接痕示例▩₪◕☁▩，如圖所示↟◕╃│·：

       很直觀可以看出充電器外殼左上方有明顯痕跡和缺陷▩₪◕☁▩，對於熔接痕問題新錦宇的工程師羅列了下述可能的原因及解決方法▩₪◕☁▩，僅供參考↟◕╃│·：

一╃◕•◕▩、塑膠流動性不足

解決方法↟◕╃│·：

      根據塑膠製品的需求▩₪◕☁▩，在合理範圍內儘可能使用流動性指數較高的塑膠▩₪◕☁▩，避免因為流動性不足而導致產生熔接痕↟·▩☁╃。

二╃◕•◕▩、未合理使用脫模劑

解決方法↟◕╃│·：

      盡力減少使用脫模劑的用量▩₪◕☁▩，一般來說建議生產塑膠外殼等製品的成型過程中有螺紋等難脫模的部位才使用少量的脫模劑▩₪◕☁▩，以免由此引發熔接痕的產生↟·▩☁╃。

三╃◕•◕▩、料溫太低

解決方法↟◕╃│·：

      這裡畫重點▩₪◕☁▩，料溫太低是最有可能導致熔接痕產生的原因之一▩₪◕☁▩，熔料溫度不夠的話分流匯合效能較差▩₪◕☁▩，這個可以從兩方面著手解決▩₪◕☁▩，一方面可以對模具工藝改進▩₪◕☁▩，對模具加溫▩₪◕☁▩，提高射出速度和注塑壓力↟·▩☁╃。另一方面可以延長注射週期▩₪◕☁▩，促使料溫上升▩₪◕☁▩，避免由於料溫太低導致的熔接痕↟·▩☁╃。

四╃◕•◕▩、模具排氣不暢↟◕╃│·：

解決方法↟◕╃│·：

       讓技術員檢查模具的排氣孔是不是被塑膠或其他異物堵塞▩₪◕☁▩，澆口處清理乾淨不能有異物↟·▩☁╃。

五╃◕•◕▩、模具存在缺陷

解決方法↟◕╃│·：

      檢查模具設計是否存在缺陷▩₪◕☁▩，模具設計時應採用分流少的澆口形式▩₪◕☁▩，合理選擇澆口位置▩₪◕☁▩，應當避免充模速度不一致及充模料流中斷↟·▩☁╃。

六╃◕•◕▩、熔接角度太小

解決方法↟◕╃│·：

      極限熔接角度值正常在135°左右▩₪◕☁▩，兩股料流匯聚時▩₪◕☁▩，匯聚角度小於極限熔接角度▩₪◕☁▩，就非常容易出現熔接痕▩₪◕☁▩，所以要檢查極限熔接角度是否大於135°▩₪◕☁▩，調整到大於這數值▩₪◕☁▩，熔接痕就會消失↟·▩☁╃。

七╃◕•◕▩、充電器外殼或塑件結構不合理

解決方法↟◕╃│·：

      檢查塑件的壁厚及嵌件是否合理▩₪◕☁▩，充電器外殼或塑件壁厚的薄厚不能相差太大▩₪◕☁▩，構造複雜以及嵌件太多▩₪◕☁▩，都有可能出現熔接痕▩₪◕☁▩，在生產前就要確保塑件的最薄部位必須大於注塑成型時允許的最小壁厚▩₪◕☁▩，儘量減少嵌件的使用且塑件的壁厚儘可能相差不要太大↟·▩☁╃。

      總的來說▩₪◕☁▩，目前大部分充電器塑膠外殼注塑加工過程中出現熔接痕的原因就是以上七種▩₪◕☁▩，根據不同原因產生的熔接痕也給了相應的處理方式及解決方法▩₪◕☁▩，大家可以參考對照▩₪◕☁▩，如果問題還是沒能解決▩₪◕☁▩，歡迎跟新錦宇的工程師交流▩₪◕☁▩，塑膠外殼和其他塑膠製品也可以委託新金宇生產▩₪◕☁▩，以下為新錦宇的聯絡方式↟·▩☁╃。