東莞塑膠外殼注塑加工流程

        塑膠的注塑加工流程在普通人眼裡還是挺神秘的•▩╃·◕，不明白平常用的塑膠產品是怎麼做出來的•▩╃·◕，新錦宇作為東莞地區專業的塑膠外殼注塑加工廠家•▩╃·◕，對注塑加工流程是相當的熟悉和專業•▩╃·◕，今天就和大家淺談一下注塑加工流程和相應的注意事項▩│₪↟│。

       注塑加工最關鍵是注塑機•╃◕▩、模具和原材料•▩╃·◕，注塑機的選擇是由模具的大小和工藝決定•▩╃·◕，原材料一般有塑膠原料和五金件（比如電源外殼會加入彈片或銅腳）•▩╃·◕，裝置和原材料都準備好後•▩╃·◕，東莞塑膠外殼注塑加工流程如下·│·│↟：

     1.新增塑膠原料

       塑膠原料通常是顆粒狀•▩╃·◕，準備好原料後注塑機會自動吸入原料顆粒新增到注塑機的料斗進行攪拌加熱▩│₪↟│。

     2.烘乾塑膠原料
     

      塑膠原料是含有一定水份的•▩╃·◕，所以烘乾這一步非常重要•▩╃·◕，很多沒有經驗的小注塑加工廠•▩╃·◕，都沒有安排這個流程•▩╃·◕，所以有可能會導致塑膠產品出現透明度不好•▩╃·◕，澆道沾粘•╃◕▩、銀條•╃◕▩、毛邊•╃◕▩、氣泡•╃◕▩、流痕•╃◕▩、龜裂•╃◕▩、產生內應力•╃◕▩、尺寸安定性不佳•╃◕▩、強度不足等缺陷▩│₪↟│。新錦宇對品質方面是非常執著•▩╃·◕，都會嚴格執行這一步驟•▩╃·◕，確保不出現上述問題▩│₪↟│。 
      
     3.原料塑化

     透過料筒的傳熱•▩╃·◕，以及螺旋轉動時產生的剪下摩擦作用•▩╃·◕，使塑膠原料逐步熔化呈粘流狀態熔體▩│₪↟│。

     4.充模

     原料塑化成流體後在柱塞或螺桿的高壓推動擠壓下•▩╃·◕，以較大的流速透過噴嘴注入到閉合模具的型腔中•▩╃·◕，形成塑膠產品的形狀▩│₪↟│。

     5.冷卻

     模具本身溫度較低•▩╃·◕，會使模腔內的熔融原料逐漸凝固並定型▩│₪↟│。

     6.脫模

     塑膠外殼再上一步就已經成型•▩╃·◕， 開啟模具從模腔中推出成品即可▩│₪↟│。

     7.切水口

     水口是指熱液體材料流動的入口和出口•▩╃·◕，也可以簡單叫做注塑口•▩╃·◕，透過這一步切除多餘的邊角料•▩╃·◕，使成品變得更美觀

     8.QC檢查

     這也是很重要的一個步驟•▩╃·◕，按嚴格的品質要求檢查完後裝箱•▩╃·◕，整個塑膠外殼注塑加工流程就完成了▩│₪↟│。


      以上8點就是完整的注塑加工流程•▩╃·◕，新錦宇在東莞地區專業生產塑膠外殼及注塑加工各類塑膠產品•▩╃·◕，如有需要歡迎隨時和我們聯絡▩│₪↟│。