注塑成型電源外殼表面有裂紋該如何解決₪▩▩•₪？

   在注塑成型電源外殼時 表面開裂形成裂縫叫做裂紋☁╃╃。我們透過專家故障分析及排除方法│₪，來解決這個問題☁╃╃。

1╃▩₪╃、殘餘應力太高☁╃╃。

在模具設計和製作方面│₪，可以採用壓力損失最小│₪，而且可以承受較高注射壓力的直接澆口│₪，可將正向澆口改為多個針形點澆口或側澆口│₪，並減小澆口直徑☁╃╃。設計側澆口時│₪，可採用成型後可將破裂部分除去的凸片式澆口☁╃╃。

在工藝操作方面│₪，透過降低注射壓力來減少殘餘應力是一種最簡便的方法│₪，因為注射壓力與殘餘應力呈正比例關係☁╃╃。應適當提高料筒及模具溫度│₪，減小熔料與模具的溫度│₪，控制模內型胚的冷卻時間和速度│₪，使取向分子連有較長的恢復時間☁╃╃。

2. 外力導致殘餘應力集中☁╃╃。

一般情況下│₪，這類故障總是發生在頂杆的周圍☁╃╃。出現這類故障後│₪，應認真檢查和校調頂出裝置│₪，頂杆應設定在脫模阻力最大部位│₪，如凸臺╃▩₪╃、加強筋等處☁╃╃。如果設定的頂杆數由於推頂面積受到條件限制不可能擴大時│₪，可採用小面積多頂杆的方法☁╃╃。如果模具型腔脫模斜度不夠│₪，電源外殼表面也會出現擦傷形成褶皺花紋☁╃╃。

3．成型原料與金屬嵌件的熱膨脹係數存在差異☁╃╃。

對於金屬嵌件應進行預熱│₪，特別是當電源外殼表面的裂紋發生在剛開機時│₪，大部分是由於嵌件溫度太低造成的☁╃╃。

另外│₪，在嵌件材質的選用方面│₪，應儘量採用線膨脹係數接近樹脂特性的材料☁╃╃。在選用成型原料時│₪，也應儘可能採用高分子量的樹脂│₪，如果必須使用低分子量的成型原料時│₪，嵌件周圍的塑膠厚度應設計的厚一些☁╃╃。

4. 原料選用不當或不純淨☁╃╃。

實踐表明│₪，低粘度疏鬆型樹脂不容易產生裂紋☁╃╃。因此│₪，在生產過程中│₪，應結合具體情況選擇合適的成型原料☁╃╃。在操作過程中│₪，要特別注意不要把聚乙烯和聚丙烯等樹脂混在一起使用│₪，這樣很容易產生裂紋☁╃╃。在成型過程中│₪，脫模劑對於熔料來說也是一種異物│₪，如用量不當也會引起裂紋│₪，應儘量減少其用量☁╃╃。

5. 電源外殼結構設計不良☁╃╃。

電源外殼形體結構中的尖角及缺口處最容易產生應力集中│₪，導致電源外殼表面產生裂紋及破裂☁╃╃。因此│₪，電源外殼形體結構中的外角及內角都應儘可能採用最大半徑做成圓弧☁╃╃。試驗表明│₪，最佳過度圓弧半徑為圓弧半徑與轉角處壁厚的比值為1:1.7☁╃╃。

6. 模具上的裂紋復映到電源外殼表面上☁╃╃。

在注射成型過程中│₪，由於模具受到注射壓力反覆的作用│₪，型腔中具有銳角的稜邊部位會產生疲勞裂紋│₪，尤其在冷卻孔附近特別容易產生裂紋☁╃╃。

當模具型腔表面上的裂紋復映到電源外殼表面上時│₪，電源外殼表面上的裂紋總是以同一形狀在同一部位連續出現☁╃╃。出現這種裂紋時│₪，應立即檢查裂紋對應的形腔表面有無相同的裂紋☁╃╃。如果是由於復映作用產生裂紋│₪，應以機械加工的方法修復模具☁╃╃。