怎樣防止電源外殼接痕

注塑成型時│✘☁，電源外殼有接痕│✘☁，通常是由於在拼縫處溫度低◕│·₪│、壓力小造成₪··₪▩。加工注塑時│✘☁，技術人員應在溫度│✘☁，注塑│✘☁，模具和裝置方面│✘☁，做技術調整和最佳化│✘☁，解決接痕問題₪··₪▩。

1◕│·₪│、溫度問題╃│₪：

①料筒溫度太低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低；

④ 拼縫處模溫太低；

⑤ 塑膠熔體溫度不均₪··₪▩。

2◕│·₪│、注塑問題╃│₪：

① 注射壓力太低╃│₪：

② 注射速度太慢₪··₪▩。

3◕│·₪│、模具問題╃│₪：

<1>拼縫處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口離拼縫處太遠│✘☁，可增加輔助澆口；

<8>製品壁厚太薄│✘☁，造成過早固化；

<9>型芯偏移│✘☁，造成單邊薄；

<10>模子偏移│✘☁，造成單邊薄

<11>製件在拼縫處太薄│✘☁，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷₪··₪▩。

4◕│·₪│、裝置問題╃│₪：

①塑化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞式注壓機）₪··₪▩。

⑹物料問題╃│₪：

①物料汙染；

②物料流動性太差│✘☁，加潤滑劑改善流動性₪··₪▩。