影響塑膠外殼收縮率的因素有哪些··▩☁☁？

        在注塑行業☁₪╃╃•，塑膠外殼成型後有一定的收縮率☁₪╃╃•，這裡將從成型工藝☁₪╃╃•，塑膠外殼結構☁₪╃╃•，模具結構和塑膠性質4個方面分析☁▩✘✘。

       1. 成型工藝對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 成型溫度不變☁₪╃╃•，注射壓力增大☁₪╃╃•，收縮率減小；

　　(2) 保持壓力增大☁₪╃╃•，收縮率減小；

　　(3) 熔體溫度提高☁₪╃╃•，收縮率有所降低；

　　(4) 模具溫度高☁₪╃╃•，收縮率增大；

　　(5) 保壓時間長☁₪╃╃•，收縮率減小☁₪╃╃•，但澆口封閉後不影響收縮率；

　　(6) 模內冷卻時間長☁₪╃╃•，收縮率減小；

　　(7) 注射速度高☁₪╃╃•，收縮率略有增大傾向☁₪╃╃•，影響較小；

　　(8) 成型收縮大☁₪╃╃•，後收縮小☁▩✘✘。後收縮在開始兩天大☁₪╃╃•，一週左右穩定☁▩✘✘。柱塞式         注射機成型收縮率大☁▩✘✘。

　    2.塑膠結構對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑膠1mm薄壁製件反而比2mm   收縮率大☁₪╃╃•，這是由於熔體在模腔內阻力增大的緣故)；

　　(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小；

　　(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小；

　　(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小；

　　(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小；

　　(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小；

　　(7) 內孔收縮率大☁₪╃╃•，外形收縮率小☁▩✘✘。

　　3. 模具結構對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 澆口尺寸大☁₪╃╃•，收縮率減小；

　　(2) 垂直的澆口方向收縮率減小☁₪╃╃•，平行的澆口方向收縮率增大；

　　(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小；

　　(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小☁₪╃╃•，無限制的塑件部分的收縮率大☁▩✘✘。

　　4. 塑膠性質對塑膠外殼收縮率的影響

　　(1) 結晶型塑膠收縮率大於無定形塑膠；

　　(2) 流動性好的塑膠☁₪╃╃•，成型收縮率小；

　　(3) 塑膠中加入填充料☁₪╃╃•，成型收縮率明顯下降；

　　(4) 不同批次的相同塑膠☁₪╃╃•，成型收縮率也不相同☁▩✘✘。