PC塑膠電源外殼注塑工藝有氣泡如何解決

PC塑膠注塑工藝有氣泡的現象很嚴重↟☁·，在模具設計上應注意的問題(包括電源外殼的設計)為了防止出現迴流動不暢↟☁·，或冷卻不均造成塑膠成型不良↟☁·，產生電源外殼表面缺陷和變質↟☁·，一般在模具設計時↟☁·，應注意以下幾點╃▩₪✘•：

a=壁厚應儘量均勻一致↟☁·，脫模斜度要足夠大;

b=過渡部分應逐步↟☁·，圓滑過渡↟☁·，防止有尖角✘╃·₪。銳邊產生↟☁·，特別是PC電源外殼一定不要有缺口；

c=澆口✘╃·₪。流道盡可能寬大◕││☁╃、粗短↟☁·，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置↟☁·，必要時應加冷料井;

d=模具表面應光潔↟☁·，粗糙度低(最好低於0.8);e=排氣孔✘╃·₪。槽必須足夠↟☁·，以及時排出空氣和熔體中的氣體;f=除pet外↟☁·，壁厚不要太薄↟☁·，一般不得小於lmm✘╃·₪。

PC膠料的準備與乾燥由於在塑膠中含有任何一點雜質↟☁·，都可能影響產品的透明度↟☁·，因此和儲存◕││☁╃、運輸✘╃·₪。加料過程中↟☁·，必須注意密封↟☁·，保證原料乾淨✘╃·₪。特別是原料中含有水分↟☁·，加熱後會引起原料變質↟☁·，所以一定要乾燥↟☁·，並在注塑時↟☁·，加料必須使用乾燥料斗✘╃·₪。

   還要注意一點的是乾燥過程中↟☁·，輸入的空氣最好應經過濾◕││☁╃、除溼↟☁·，以便保證不會汙染原料✘╃·₪。其乾燥工藝如↟☁·，透明塑膠的乾燥工藝╃▩₪✘•：材料工藝乾燥溫度(℃)乾燥時間(h)料層厚度(mm)備註pmma70～802～430～40pc120～130>6<30採用熱風迴圈乾燥pet140～1803～4採用連續乾燥加料裝置為佳✘╃·₪。

　　機筒◕││☁╃、螺桿及其附件的清潔為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質↟☁·，特別熱穩定性差的樹脂存在↟☁·，因此在使用前◕││☁╃、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件↟☁·，使其不得粘有雜質↟☁·，當沒有螺桿清洗劑時↟☁·，可用pe◕││☁╃、ps等樹脂清洗螺桿✘╃·₪。

當臨時停機時↟☁·，為防止原料在高溫下停留時間長↟☁·，引起降解↟☁·，應將乾燥機和機筒溫度降低↟☁·，如pc◕││☁╃、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下✘╃·₪。(料斗溫度對於pc應降至100℃以下)✘╃·₪。

　　光面電源外殼由於表面要求高↟☁·，必然要求塑膠製品表面質量要求嚴格↟☁·，不能有任何斑紋◕││☁╃、氣孔◕││☁╃、泛白✘╃·₪。霧暈◕││☁╃、黑點◕││☁╃、變色◕││☁╃、光澤不佳等缺陷↟☁·，因而在整個注塑過程對原料◕││☁╃、裝置✘╃·₪。模具◕││☁╃、甚至產品的設計↟☁·，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求✘╃·₪。

其次由於高光電源外殼塑膠多為熔點高◕││☁╃、流動性差↟☁·，因此為保證產品的表面質量↟☁·，往往要在機高溫度◕││☁╃、注射壓力◕││☁╃、注射速度等工藝引數作細微調整↟☁·，使注塑時既能充滿模↟☁·，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂✘╃·₪。因此從原料準備↟☁·，對裝置和模具要求◕││☁╃、注塑工藝和產品的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作✘╃·₪。