注塑電源外殼導致產品壓模的一些因素

在模具的注塑生產過程中◕│•，我們應儘量避免電源外殼粘模•₪↟◕•、未掉落或手動未拿取電源外殼而產生模具壓電源外殼的狀況.否則長期以往,一副好好的模具,很快就會成為一副破敗不堪的樣子.即使修復好了,模具的壽命也會大打折扣,難以再完好如初.

如下•│：

壓裂的母模入子原來是母模仁結構◕│•，電源外殼壓過後改成母模入子₪▩。改成母模入子後又被壓過◕│•，所以壓模有時真的是防不勝防₪▩。自從改用機械手吸盤吸取電源外殼後就很少出現過壓模的情況₪▩。有些時候是人為的因素◕│•，機械手未吸取到電源外殼◕│•，機臺報警後◕│•，作業員又未能檢視模具內有無電源外殼◕│•，照樣是把模具壓壞₪▩。

一•₪↟◕•、電源外殼留母模

模具方面產生的原因•│：

主要是由於母模存在拉力造成的₪▩。

原因•│：1.模具灌嘴（澆口套）射嘴與圓弧處配合不良₪▩。

漏料會使產品出現短射現象◕│•，短射後會殘留於模具內₪▩。

對策•│：1.可更換射嘴與模具灌嘴或模具位置重新對射嘴的方式（有的機臺老舊◕│•，機臺上的定位圈由於變形已拆除◕│•，即使模具上的定位環是好的◕│•，兩者之間也是起不到準確定位的作用的₪▩。有的模具定位環沒有起到作用◕│•，灌嘴的大端與母模固定板間隙過大◕│•，一般是單邊10條的間隙值）

如下•│：

因新開模具灌嘴外徑加工為￠35mm◕│•，母模固定板的定位孔為￠36mm₪▩。兩者間存在單邊0.5mm的間隙₪▩。雖母模固定板上有定位環◕│•，但根本就未能起作用◕│•，灌嘴的中心無法與射出機射嘴對中₪▩。（加之固定螺絲與母模固定板間存有間隙◕│•，實際超出0.5mm）

電源外殼出現短射後◕│•，會留於模具內,不論公模或是母模₪▩。

一般出現於模具剛架上機臺◕│•，射出引數調整的時候◕│•，此時技術員就需要將電源外殼取出◕│•，直至電源外殼射飽穩定為止₪▩。在生產過程中◕│•，機臺加料不穩定或供料不足,也會造成產品短射現象₪▩。

機臺方面•│：

可採用使用機械手吸取電源外殼（視電源外殼的情況而定）

電源外殼如果留於母模◕│•，吸取不到電源外殼,機械手會出現報警的狀況₪▩。

當然也有設計將電源外殼留在母模的◕│•，不過大多數還是電源外殼留公模再以頂出電源外殼的方式進行的₪▩。另外增加模具影像保護器,對電源外殼生產過程進行實時監控◕│•，也是一個值得借鑑的辦法（但此項投入的成本比較高）₪▩。

二•₪↟◕•、電源外殼留公模上

模具方面•│：

原因•│：1.電源外殼頂出後被頂針或司筒帶回₪▩。

 頂針前端有毛刺或頂針高度太長,頂針孔與頂針或司筒配合間隙過大（有毛邊）.

對策•│：1.1頂針或司筒前端有毛刺◕│•，用細砂輪將毛刺去除₪▩。

1.2頂針或司筒高度太長◕│•，凹陷於電源外殼的肉厚內₪▩。降低頂針或司筒高度◕│•，保持與產品的肉厚相平或高出2條左右₪▩。

1.3頂針孔與頂針或司筒配合間隙過大（有毛邊）

原因•│：2.電源外殼頂出後頂落於公模仁表面₪▩。

由於電源外殼體積小,重量輕.頂出後受靜電作用,吸附於公模仁表面,不易掉落,再次鎖模生產時造成模具表面壓傷.

對策•│：2.透過在模具上加裝吹氣裝置,使電源外殼在吹氣的作用下完全掉落,避免壓傷模具.(吹氣裝置與機臺相連,由機臺控制在頂出過程中才有吹氣動作)

原因•│：3.頂出系統頂出後未回位₪▩。（透過增加回位檢知檢測下頂出板是否回位◕│•，一般是在頂針與滑塊投影響面相重合的模具上才會有◕│•，防止頂針與滑塊相碰撞）

工藝方面•│：

1.頂出設定可調成“震動頂出”₪▩。

2.頂出後退回的速度可加大₪▩。

 3.增加頂出次數₪▩。

 4.加大頂出行程₪▩。

二次頂出◕│•，先要將電源外殼與斜銷成型倒扣處脫離◕│•，然後再頂出電源外殼₪▩。如頂出行程設定不夠◕│•，回位銷復位的同時◕│•，斜銷卡住電源外殼後仍將電源外殼帶回至公模₪▩。

原因•│：4.電源外殼被頂針頂穿₪▩。

模具方面˴工藝方面˴物料方面•│：主要是公模包附力量太大₪▩。

如果公模力量再大點◕│•，電源外殼表面頂白就變成了產品頂穿◕│•，同理▩·│•！

原因•│：5.電源外殼頂出後掉落於型腔內₪▩。

有時在兩個對稱滑塊的底部◕│•，公模板中間部位逃開加工45度的斜度◕│•，以利電源外殼順利掉落₪▩。

原因•│：6.用機械手同時夾取料頭與電源外殼時◕│•，料頭與電源外殼相分離₪▩。

增加料頭與電源外殼的連線強度◕│•，但同時也要考慮到加大使澆口增大後◕│•，削完澆口後的電源外殼外觀是否在可接受的範圍內₪▩。

原因•│：7.鎖模時◕│•，滑塊心型上的電源外殼未頂落₪▩。

油缸抽芯未完全抽到位◕│•，就將產品頂出◕│•，但頂出後產品仍掛在滑塊心型上₪▩。

原因•│：8.半自動生產◕│•，員工忘拿電源外殼₪▩。

投入機械手與流水線都需要一筆不小的資金◕│•，所以在自動化程度不是很高的企業內◕│•，員工的勞動強度也是很大的₪▩。常採用半自動開關門來拿取電源外殼◕│•，會遇到員工精神鬆懈◕│•，忘拿電源外殼的情況時有發生₪▩。

原因•│：9.半自動生產◕│•，包膠模具放錯位置₪▩。

我公司的一款手動放銅腳生產的電源外殼◕│•，作業員在放入銅腳的過程中◕│•，會放錯孔位置(無法增加防呆措施）◕│•，有時甚至會放反銅腳的情況₪▩。所以模具經常會出現壓壞的情況₪▩。只能依靠作業員工作中的細緻來保證₪▩。

原因•│：10.機臺故障

生產過程中◕│•，機臺未有電源外殼頂出動作◕│•，直接鎖模₪▩。

造成模具壓電源外殼的情況◕│•，儘管有多方面的因素◕│•，但是平時我們的技術員一定要養成一個好的習慣-----那就是在架模的同時一定要開啟低壓保護◕│•，所以即使是產品被模具壓到了,至少可以把對模具的傷害降到最低,還有就是模具上帶感應檢測的一定要與機臺連線上並確認₪▩。