充電器外殼使用PC材料加工時需要注意什麼▩│↟↟？

在充電器外殼加工的過程中╃✘▩，我們在使用不同材料的時候需要注意的問題都是不同的╃✘▩，而今天小編要為大家分享的就是關於充電器外殼使用PC材料加工的時候需要注意什麼╃✘▩，讓大家清楚的知道在加工過程中需要注意的問題╃✘▩，保障大家在生產的時候避免這些問題的出現╃✘▩，讓充電器外殼的加工更加順利的進行╃✘▩，那麼接下來就一起看看具體內容把▩₪▩╃。

1.原料乾燥問題

PC類塑膠╃✘▩，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵│││✘、分子量降低和物性強度降低之現象▩₪▩╃。因此在成型加工前╃✘▩，應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下╃✘▩，以避免電源外殼的機械強度降低或表面產生氣泡│││✘、銀紋等之異常外觀▩₪▩╃。

PC對水極其敏感╃✘▩，所以注塑前必須充分乾燥╃✘▩，使其含水量降低到0.02%以下╃✘▩，PC一般乾燥條件•│☁▩₪：100~120℃╃✘▩，時間至少4小時以上；

2. 注射溫度問題

注射溫度必須綜合電源外殼的形狀│││✘、尺寸╃✘▩，模具結構▩₪▩╃。電源外殼效能│││✘、要求等各方面的情況加以考慮後才能作出▩₪▩╃。

一般在成型中選用溫度在270~320℃之間╃✘▩，過高的料溫如超過340℃時╃✘▩，PC將會出現分解╃✘▩，電源外殼顏色變深╃✘▩，表面出現銀絲│││✘、暗條│││✘、黑點│││✘、氣泡等缺陷╃✘▩，同時物理機械效能也顯著下降▩₪▩╃。

PC對溫度也很敏感╃✘▩，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降╃✘▩，料筒溫度250~320℃(最好不要超過350℃)╃✘▩，適當提高溫度料筒溫度對PC塑化有好處▩₪▩╃。必要時內應力退火╃✘▩，烘爐溫度125~135℃╃✘▩，時間2小時╃✘▩，自然冷卻到常溫▩₪▩╃。

3.注射壓力問題

對PC電源外殼的物理機械效能╃✘▩，內應力│││✘、成型收縮率等有一定的影響╃✘▩，對電源外殼的外觀及脫模性有較大的影響╃✘▩，過低或過高的注射壓力都會使電源外殼出現某些缺陷╃✘▩，一般注射壓力控制在80-120MPa之間╃✘▩，對薄壁╃✘▩，長流程╃✘▩，形狀複雜╃✘▩，澆口較小的製品╃✘▩，為克服熔體流動的阻力╃✘▩，以便及時充滿模腔╃✘▩，才選用較高的注射壓力（120-145MPa）▩₪▩╃。從而獲得完整而表面光滑的電源外殼▩₪▩╃。

流動性差╃✘▩，需用高壓注射╃✘▩，但需顧及電源外殼殘留大的內應力（可能導致開裂）╃✘▩，注射速度•│☁▩₪：壁厚取中速╃✘▩，壁薄取高速▩₪▩╃。

以上就是關於充電器外殼加工的時候我們需要注意的一些問題╃✘▩，希望能夠給大家帶來一定的幫助╃✘▩，讓大家更好的去完成充電器外殼的加工▩₪▩╃。