如何應對塑膠外殼成型時開模震動•☁₪│？ 新錦宇解決方案

塑膠注塑成型開鎖模是最容易產生震動的▩╃·↟•，而震動對機器的壽命和穩定性都有較大的影響▩╃·↟•，所以在塑膠外殼調整開鎖模時請注意以下事項•◕◕·：慢速開模速度是模具啟動的速度▩╃·↟•，所以速度在中速以下▩╃·↟•，一般採用慢速中壓▩╃·↟•，因為鎖模時模板有一定量的變形來產生鎖模力▩╃·↟•，所以啟動壓力可以適當大一些▩╃·↟•，一般在50%左右▩╃·↟•，慢速位置視機型而定▩╃·↟•，一般在塑膠外殼模具開到一點點的位置時為減少開模時間而轉快速開模↟│。

快速開模速度壓力可以適當大一些▩╃·↟•，以減少塑膠外殼開模時間▩╃·↟•，但快速開模位置和減速開模位置一定要適當拉開距離▩╃·↟•，因為快速開模時的衝擊和慣性比較大▩╃·↟•，必須要一段距離來消除慣性對開模終止位置的影響↟│。

但如果間隔距離太大就會延長塑膠外殼開模時間▩╃·↟•，可以將減速開模速度壓力調整到很小▩╃·↟•，一般在10—20左右只要能夠支援模板克服阻力的最小動力即可↟│。在塑膠外殼開模終止的時候儘量不要有衝擊反彈現象↟│。因為反彈的瞬間的加速度是非常大的▩╃·↟•，對機鉸的磨損也是非常大的▩╃·↟•，並且塑膠外殼開模終止位置無法穩定在較小的範圍內↟│。

快速鎖模速度可以適當大以減少移模時間▩╃·↟•，但壓力不需要太大▩╃·↟•，快速鎖模位置要大於塑膠外殼厚度▩╃·↟•，在要達到塑膠外殼厚度的位置是要轉為低壓鎖模↟│。低壓鎖模速度一般控制在30%以內▩╃·↟•，壓力一般為0▩╃·↟•，特別模具也要控制在抵消模具彈簧/滑塊等阻力後最小▩╃·↟•，以達到低壓保護的目的↟│。