充電器外殼產生黑點及冷料如何解決╃·☁↟╃？

 成型原料不符合要求✘·。如果成型原料在包裝↟◕，運輸↟◕，預熱和預乾燥等處理過程中混入雜質或不同品級的原料混用↟◕，原料粒徑不勻或過大↟◕，都會使成型的充電器外殼中含有異物雜質✘·。對此↟◕，應篩出原料中的異物雜質↟◕，選用粒徑均勻的原料✘·。在預處理和成型過程中↟◕，要防止粉塵和其他異物雜質從料斗↟◕，料筒及模具處混入熔料中✘·。

2）工藝條件控制不當✘·。

其產生原因及處理方法如下│◕：

A料溫太低↟◕，熔料塑化不良✘·。應適當提高料筒溫度✘·。

B料溫太高或成型週期太長↟◕，熔料分解變質✘·。應降低料溫和縮短成型週期✘·。

C模溫和噴嘴溫度太低產生冷料粒✘·。應適當提高模具和噴嘴處的溫度✘·。

D注塑機塑化能力不足↟◕，塑化容量接近充電器外殼重量↟◕，使得成型時間很短✘·。應換用較大規格的注塑機✘·。

E模具結構不合理✘·。如果模具的主流道及分流道無冷料穴或定位不當↟◕，冷料進入型腔中會在充電器外殼內形成僵塊✘·。對此↟◕，應增設冷料穴✘·。對於直接進料型模具↟◕，由於沒有設定冷料穴↟◕，充電器外殼中經常出現冷料斑✘·。

對此↟◕，在操作過程中↟◕，必須在閉模前把噴嘴中的冷料拿掉✘·。在開模取充電器外殼時↟◕，要把主澆道中殘留的冷料除去↟◕，避免冷料進入型腔✘·。