塑膠外殼模具注塑成形不良原因分析

       模具的分類有很多◕☁◕↟，僅塑膠外殼模具就可分為₪▩：注塑模具↟▩✘✘、吹塑模具等等◕☁◕↟，有時候我們會看到塑膠外殼模具有不良反應◕☁◕↟，這是什麼原因造成的呢☁▩•╃↟？下面由塑膠外殼模具廠工程師帶分析幾點原因│₪◕。

①結合線（WeldLine)  原因₪▩：點進膠或融膠繞過破孔在塑膠外殼表面形成的線痕
                     對策₪▩：提高模具溫度◕☁◕↟，尤其是前模溫度；增加射出速度；增大保壓壓力；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；增加排氣；
②縮水（Sinkage)    原因₪▩：塑膠外殼區域性過收縮形成的凹痕
                     對策₪▩：增大保壓壓力；提高注膠量；降低料管溫度；降低模溫；增大澆口；改變澆口位置；多點進膠；修改塑膠外殼結構│₪◕。
③噴痕（JettingMark )原因₪▩：塑膠外殼在澆口周圍呈散射狀的痕跡
                     對策₪▩：升高模具溫度；降低射出速度；調節射出位置；改善澆口設計；增加冷料井；加大流道│₪◕。
④流痕（FlowMark)    原因₪▩：塑膠外殼成形中在表面形成的條狀白色痕跡
                     對策₪▩：升高模具溫度；降低射出速度；提高料管溫度；升高背壓；加大澆口；多點進膠│₪◕。
⑤唱片紋（RecordLine)原因₪▩：澆口附近呈環形狀紋路
                     對策₪▩：升高模具溫度；增大射出速度；提高料管溫度；升高背壓；多點進膠│₪◕。
  以上就是塑膠外殼模具成型異常的介紹◕☁◕↟，希望能幫助到大家│₪◕。