PC塑膠外殼注塑工藝有氣泡如何解決?

PC塑膠注塑工藝有氣泡的現象很嚴重↟••│，在模具設計上應注意的問題(包括塑膠外殼的設計)為了防止出現迴流動不暢↟••│，或冷卻不均造成塑膠外殼成型不良↟••│，產生塑膠外殼表面缺陷和變質↟••│，一般在模具設計時↟••│，應注意以下幾點☁☁·：

a=壁厚應儘量均勻一致↟••│，脫模斜度要足夠大₪•。

b=過渡部分應逐步↟••│，圓滑過渡↟••│，防止有尖角₪•。銳邊產生↟••│，特別是pc塑膠外殼一定不要有缺口₪•。

c=澆口₪•。流道盡可能寬大╃✘、粗短↟••│，且應根據收縮冷凝過程設定澆口位置↟••│，必要時應加冷料井₪•。

d=模具表面應光潔↟••│，粗糙度低(最好低於0.8);e=排氣孔₪•。槽必須足夠↟••│，以及時排出空氣和熔體中的氣體;f=除pet外↟••│，壁厚不要太薄↟••│，一般不得小於lmm₪•。

PC料的準備與乾燥,由於在塑膠中含有任何一點雜質↟••│，都可能影響塑膠外殼的透明度↟••│，因此和儲存╃✘、運輸₪•。加料過程中↟••│，必須注意密封↟••│，保證原料乾淨₪•。特別是原料中含有水分↟••│，加熱後會引起原料變質↟••│，所以一定要乾燥↟••│，並在注塑時↟••│，加料必須使用乾燥料斗₪•。

還要注意一點的是乾燥過程中↟••│，輸入的空氣最好應經過濾╃✘、除溼↟••│，以便保證不會汙染原料₪•。其乾燥工藝如↟••│，透明塑膠的乾燥工藝☁☁·：材料工藝乾燥溫度(℃)乾燥時間(h)料層厚度(mm)備註pmma70～802～430～40pc120～130>6<30採用熱風迴圈乾燥pet140～1803～4採用連續乾燥加料裝置為佳₪•。

　　機筒╃✘、螺桿及其附件的清潔, 為防止原料汙染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質↟••│，特別熱穩定性差的樹脂存在↟••│，因此在使用前╃✘、停機後都應用螺桿清洗劑清洗乾淨各件↟••│，使其不得粘有雜質↟••│，當沒有螺桿清洗劑時↟••│，可用pe╃✘、ps等樹脂清洗螺桿₪•。

當臨時停機時↟••│，為防止原料在高溫下停留時間長↟••│，引起降解↟••│，應將乾燥機和機筒溫度降低↟••│，如pc╃✘、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下₪•。(料斗溫度對於pc應降至100℃以下)₪•。

　　透明塑膠由於透光率要高↟••│，必然要求塑膠外殼表面質量要求嚴格↟••│，不能有任何斑紋╃✘、氣孔╃✘、泛白₪•。霧暈╃✘、黑點╃✘、變色╃✘、光澤不佳等缺陷↟••│，因而在整個注塑過程對原料╃✘、裝置₪•。模具╃✘、甚至塑膠外殼的設計↟••│，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求₪•。

其次由於透明塑膠多為熔點高╃✘、流動性差↟••│，因此為保證塑膠外殼的表面質量↟••│，往往要在機高溫度╃✘、注射壓力╃✘、注射速度等工藝引數作細微調整↟••│，使注塑時既能充滿模↟••│，又不會產生內應力而引起塑膠外殼變形和開裂₪•。因此從原料準備↟••│，對裝置和模具要求╃✘、注塑工藝和塑膠外殼的原料處理幾方面都要進行嚴格的操作₪•。