如何解決塑膠外殼燒傷╃☁•✘₪？

注塑模具在生產塑膠外殼時候由於一些原因☁▩◕✘▩，經常產生燒傷的情況↟₪。根據由機械↟·││☁、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷☁▩◕✘▩，採取的解決辦法也不同↟₪。 

1. 機械原因☁▩◕✘▩，例如☁▩◕✘▩，由於異常條件造成料筒過熱☁▩◕✘▩，使樹脂高溫分解↟·││☁、燒傷後注射到塑膠外殼中☁▩◕✘▩，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋↟·││☁、止回閥等部位造成樹脂的滯流☁▩◕✘▩，分解變色後帶入塑膠外殼☁▩◕✘▩，在塑膠外殼中帶有黑褐色的燒傷痕↟₪。這時☁▩◕✘▩，應清理噴嘴↟·││☁、螺桿及料筒↟₪。 

2. 模具的原因☁▩◕✘▩，主要是因為模具排氣不良所致↟₪。這種燒傷一般發生在固定的地方☁▩◕✘▩，容易與第一種情況區別↟₪。這時應注意採取加排氣槽反排氣杆等措施↟₪。 

3. 在塑膠外殼成型條件方面☁▩◕✘▩，背壓在300MPa以上時☁▩◕✘▩，會使料筒部分過熱☁▩◕✘▩，造成燒傷↟₪。螺桿轉速過高時☁▩◕✘▩，也會產生過熱☁▩◕✘▩，一般在40～90r／min範圍內為好↟₪。在沒設排氣槽或排氣槽較小時☁▩◕✘▩，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷↟₪。